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供应商优化零件清洁以匹配变化的要求

结合正确的清洁系统和储罐类型是成功的关键

在处理大约 1,000 个不同零件的组合时,要可靠地满足对技术表面清洁度不断增长的要求并非易事。为了应对这一挑战,精密零件供应商 Allweier 不仅投资购买了两个新的定制清洁系统,而且还购买了一套多功能清洁罐,以满足清洁过程的需求。由于这种组合,加工承包商以前瞻性和明显更具成本效益的方式满足所有清洁规范。

在传动工程领域,Allweier Systeme GmbH 已成为近 10 年的主要参与者。 Allweier Präzisionsteile GmbH 成立于四十多年前,是加工解决方案的供应商和系统/开发合作伙伴。这家总部位于德国 Überlingen、康斯坦茨湖畔的家族企业的核心竞争力在于 CNC 车削、铣削和磨削服务以及模块和组件组装。除了钢、铸铁、铸钢、钛和特殊材料外,公司还拥有大量先进的铝制零件(包括铸件)加工设备。其产品组合目前包括约 1,000 种不同的产品,适用于机械工程、工厂建设、汽车制造、输送技术和机器人、船舶和海上系统、光学和医疗设备、铁路和其他领域的各种应用。 Allweier 每年总共加工大约 2000 万个零件。


“一方面,由于材料、零件几何形状和尺寸的多样性,清洁机加工零件是一项相当大的挑战。另一方面,在过去几年中,对表面技术清洁度的要求显着增长。 Allweier Präzisionsteile GmbH 的旋转加工工艺技术规划师 Thomas Schmidt 解释说,诸如“大于 600 µm 的零颗粒”等要求在今天很常见,钢制部件也需要得到完美的防腐蚀保护。为了以适当的工艺可靠性达到规定的清洁度水平,同时提高制造链中清洁步骤的效率,该公司投资购买了 Ecoclean GmbH 的两套 Universal 81W 清洁系统以及一套设计和制造的定制设计的清洁罐由 Metallform Wächter GmbH 提供。

量身定制的设备以实现卓越的效率

„我们与四家设备制造商进行了交谈并进行了清洁试验。 Ecoclean 不仅为我们提供了出色的建议,而且还提供了最适合我们任务的设备解决方案,“Thomas Schmidt 报告说。 Universal 81W 有一个真空密闭的工作室,在其中进行清洁、漂洗和干燥操作。订购的两种系统均设计用于 670 x 480 x 300 毫米(长 x 宽 x 高)的篮筐尺寸和 150 公斤的最大装料重量。为确保可靠去除附着的颗粒和切屑以及加工液残留,工作腔配备了高性能注水冲洗功能以及额定功率为每升 10 瓦特的超声波清洗系统体积。零件通过热风和真空处理相结合进行干燥。 „我们还有一些带有空腔的部件,这些部件在离开旧的连续清洁生产线时通常仍处于潮湿状态。由于真空干燥,这些产品现在也可以 100% 干燥,“Thomas Schmidt 补充道。


新清洁系统的定制配置满足了清洁铝和钢部件的不同要求。因此,用于钢件和铸钢件的系统有四个溢流槽。这使得在清洁步骤中使用的流体适应给定部件(即钢或铸件)成为可能。第三和第四个储液罐分别装有冲洗液和保存液。铝制清洗线上的 Universal 81W 配备了三个水箱。它包括一个额外的软化冲洗水处理系统。这种水的质量受到持续监测。 „对于铝制零件,使用软化水冲洗并确保快速完全干燥非常重要。这确保了部件不会有污渍和变色,“技术规划师解释说。


大约 80% 的零件都在指定位置进行清洁。零件由自动进料系统供应,该系统包括入口和出口处的缓冲部分。适当的清洁程序存储在系统控制器中。每个负载的零件特定程序由使用传感器的篮子识别系统选择,或由操作员手动选择。清洁过程后,零件通过冷却区,准备立即包装。


来自所有溢流罐的流体在供应和返回管线中都经过全流过滤。当清洁液流经袋式过滤器时,筒式过滤器用于冲洗液和防腐蚀液。该系统可高效去除颗粒污染物。乳液等薄膜型污染物首先由油分离器去除,然后由 Aquaclean 系统去除,以提高清洁度。后者蒸发溢流槽中的流体,并将冷凝的液体返回到工艺回路,同时收集 Aquaclean 槽中的污垢残留物。这种流体处理方法可延长浴槽寿命,同时减少因浴槽更换而导致的设备停机时间。

多功能水箱,专为清洁过程而设计

为了充分发挥新系统的潜力,Allweier 同时投资购买了一套新的清洗罐。这些允许所有部件以不同的方式布置在内部,以实现最大的清洁和干燥性能。该公司对其四家候选供应商提出的要求是,除了经过布置和固定以防止旋转之外,还必须尽可能有效地保护储罐中的所有部件。毕竟,在清洁周期中,篮子可以摆动并旋转 360 度。此外,每个储罐都需要容纳最大数量的零件,而不会限制流体或超声波进入产品,从而削弱系统的清洁作用。易于处理同样在优先级列表中名列前茅。 “在第一阶段,我们正在研究坦克的十个不同部分。考虑到这一目标,所有公司都从我们那里收到了相同的文件。早在这个投标阶段,Metallform 就在其他供应商中脱颖而出。例如,他们提供了内装产品的储罐的 3D 设计图,因此我能够立即想象零件将如何放置和固定在篮子中。他们的咨询服务也一直非常出色。所有这一切都得到了大量能力和深入分析的支持”,Thomas Schmidt 解释了他的公司支持 Metallform Wächter GmbH 的决定。


除了用于快速销售零件的一系列刚性、特定于零件的产品载体外,还实施了各种不同的半柔性和完全柔性解决方案。它们旨在同时用于不同的组件或组件系列,并且在生产继续进行的同时,操作员可以快速轻松地适应另一个零件。 „Metallform 通过提供灵活的技术向我们展示了在减少零件载体数量方面的最佳支持。我们不仅通过节省投资成本,而且通过减少车间空间需求而从中受益,“技术规划师解释说。例如,该系列包括一个用于直径为 240 至 320 毫米、长度为 20 至 100 毫米的铝制环形外壳的零件支架。插入基本托架的可重新定位的棱柱型耙架可以可靠地容纳和固定不同的部件。同时,零件夹具可以布置成仅在非关键点与零件接触。对于不同直径的圆盘形零件,Metallform 开发了一个完全可变的系统。它由两个不同的插件组成,其中一个定义了货架行的数量,而另一个定义了它们的深度。因此,无论是在 MEFO 盒中还是在基本机架中,都可以立即创建一个部件固定结构。锁定是通过弹簧加载的按扣接合螺栓进行的。


所有零件托架和清洁篮均由圆形不锈钢丝制成,表面经过电解抛光。圆线使流体和超声波能够很好地接触零件。此外,确保最佳排水性能,同时最大限度地减少污垢和流体携带。此外,圆线提供了减小的接触表面积。可选择在夹式聚四氟乙烯管部分进行局部护套,以提供额外的零件保护。

卓越的品质和更高的成本效益

新清洁系统和储罐的这种组合使 Allweier 不仅能够以可靠的方式达到甚至超越所有部件的技术清洁标准。 „我们定期进行实验室分析,这些分析表明我们取得了更好的清洁效果。与我们之前的连续清洁线不同,该系统不需要压缩空气进行干燥。此外,现在清洁过程非常有效,三班制生产的零件只需大约两班即可清洁。因此,毋庸置疑,我们的工作效率也更高了”,Thomas Schmidt 总结道。

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雷纳·斯特劳布先生

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电子邮件: rainer.straub(at)ecoclean-group.net

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