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知识决定一切

清洁系统的清洁结果受许多不同因素的影响。有不同类型的清洁剂和广泛的清洁技术和系统概念。为了帮助您选择适合您的清洁任务和要求的清洁技术,我们使用您生产线上的受污染部件进行清洁试验,其中之一是 考试中心.

零件清洗的 Ecoclean 知识库是工业清洗技术的参考书,也是各种清洗技术的指南。 清洁剂, 清洁过程 and 清洁系统.

清洁技术

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批量清洗技术

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Ecoclean 为湿化学清洗的所有领域提供解决方案。无论是使用水性清洁剂、环保碳氢化合物和改性酒精、氯化碳氢化合物还是创新的极性溶剂,结果始终相同——可靠地清洁各种类型的污染物!

对组件质量不断增长的要求需要越来越复杂的工业清洁解决方案。凭借创新的标准解决方案和个性化定制的清洁系统,Ecoclean 满足机械部件生产、航空航天、医疗技术、食品工业、电子和实验室设备等众多行业的国际清洁标准。

Ecoclean 为每种应用提供合适的解决方案:

  • 汽车系统(例如喷射、制动和转向系统、涡轮增压器等)
  • 质量部件(例如车削、铣削、紧固件、液压系统等)
  • 非金属零件(例如橡胶、陶瓷、塑料等)
  • 飞机和军用部件(例如发动机和涡轮部件)
  • 精密部件(例如医疗、光学、工具、薄涂层、精密机械等)

精密清洗技术

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使用多级浸入式超声波清洗线的精细清洗系统,适用于医疗、光学、精密机械和涂层行业。所有设备均符合基材清洁度的最高标准。先进的模块化设计使这些系统具有成本效益,并可根据任何应用和要求单独定制。

UCM(Ecoclean 集团的成员)为每种应用提供合适的解决方案:

  • 精密工程(例如机械零件、飞机、汽车、手表、珠宝行业)
  • 医疗技术(例如植入物、手术器械、套管等)
  • 精密光学元件(例如透镜、反射镜、棱镜、掩模)
  • PVD/CVD 涂层行业(例如硬质合金工具、汽车零件、夹具)

单片清洗技术

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根据汽车制造商及其供应商的特殊要求,Ecoclean 开发和生产用于大中型系列零件的水性清洗和去毛刺系统,例如用于动力总成的零件。凭借灵活的机器人单元并使用我们自己的内部技术中心进行创新的清洁技术,我们调整不同的程序以完美适应每个单独的清洁任务。

汽车和商用车的质量和运行可靠性从根本上取决于其各个部件的清洁度。因此,清洁系统是根据特定客户的需求定制的。

Ecoclean 为每种零件清洁应用提供合适的解决方案:

  • 汽车发动机及传动部件(如气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、外壳等)
  • 汽车系统(例如喷射、制动和转向系统、涡轮增压器等) 车辆结构部件(底盘、车身、滑橇等)
  • 飞机和军用部件(例如发动机和涡轮部件)

cq9传奇电子游戏技术

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我们的cq9传奇电子游戏部门提供用于表面粗糙化、活化、剥离、去芯、除锈、脱漆、蒸汽清洁和腔体保存的设备。

Ecoclean 为各种应用提供合适的表面技术和解决方案:

  • 汽车发动机及传动部件(如气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、外壳等)
  • 汽车系统(例如喷射、制动和转向系统、涡轮增压器等)
  • 车辆结构部件(底盘、车身、滑橇等)
  • 质量部件(例如车削、铣削、紧固件、液压系统等)
  • 非金属零件(例如橡胶、陶瓷、塑料等)
  • 飞机和军用部件(例如发动机和涡轮部件)

清洁介质

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水性介质

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如今,环保水基清洗在工业清洗技术中零件的中间和最终清洗中扮演着最重要的角色。水基清洁剂包括碱性、中性和酸性清洁剂。如果需要大量清洁和/或必须进行精细和精密清洁,则它们是优选的。

pH 值 >7 的碱性试剂最常用于金属加工行业的表面清洁。它们不仅可以去除油脂、油和蜡等有机污染物,还可以去除金属碎屑和污垢等无机残留物。强碱性清洁剂比弱碱性清洁剂更有效地去除有机污染物。

酸性清洁剂的 pH 值 <6。它们有效地溶解无机污染物(例如金属糠、颜料和灰尘),并以同样的方式清除金属表面氧化物——尤其是锈迹和水垢。

中性清洁剂的 pH 值通常在 6 到 9 之间。它们用于清洁和脱脂钢、铸铁、轻金属合金、有色重金属、玻璃、陶瓷和塑料。中性清洁剂在脱脂方面通常不如碱性清洁剂有效。出于这个原因并为了达到所需的清洁度,我们将机械应用(例如超声波或注水冲洗)集成到系统中。

为确保材料兼容性,我们在许多不同的水基清洁剂清洁系统上进行测试清洁运行,包括流通式喷雾装置,以及我们测试中心的单室和多室清洁系统。

氯化烃

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用氯化溶剂清洗是工业零件清洗的经典流程之一。成功基于以下特征:

  • 优秀的脱脂作用
  • 低表面张力
  • 快速零件干燥
  • 无闪点


为避免健康和环境风险,氯化碳氢化合物的使用受第二联邦排放保护条例 (BImSchV) 的控制。这需要在封闭系统中进行清洁,并且只有在溶剂浓度降至每立方厘米空气 <1 克以下时才重新打开提取区域。

凭借无与伦比的集成空气容积置换工艺 (PLV),我们提供了一种特别高效且环保的系统,用于在没有活性炭过滤器的情况下完全无空气操作氯化烃清洁系统。这对用户有很多好处:

  • 降低运营成本
  • 溶剂稳定剂用量低
  • 没有系统停机


第二届 BImschV 已批准使用氯化烃类全氯乙烯、三氯乙烯和二氯甲烷。自 2002 年以来,三氯乙烯已被归类为致癌物质,因此必须尽可能找到替代品(替代要求)。

由于它们为多阶段工艺设计——清洁、漂洗、蒸汽脱脂和干燥——它们也适用于精细和精密的清洁任务。

碳氢化合物

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在谈论用于零件清洁的非卤化溶剂时,通常使用术语碳氢化合物。最佳清洁性能、出色的环境兼容性和低运营成本使其成为工业清洁系统中氯化溶剂的有吸引力的替代品。

在某些情况下,这些碳氢化合物是易燃的,用于闪点高于 55°C 的情况。如果在低于闪点至少 15°C 的温度下使用溶剂,则不需要额外的保护措施;如果应用温度较高,则使用适当的真空可排除爆炸风险。

Ecoclean 的碳氢化合物清洁系统已成功使用多年,在某些情况下,用于极其苛刻的清洁任务,在精细和精确的清洁环境中。单室清洗系统设计用于多阶段清洗过程——清洗、漂洗、蒸汽脱脂和真空干燥。

极性溶剂

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根据“同理同洗”的原则,最好使用非极性清洁剂(如氯化烃和非卤代烃)去除油和油脂等非极性污染物。另一方面,对于极性污染物,例如盐和乳液,使用高极性的水基溶剂可以获得最佳清洁效果。

在这些之间有许多清洁任务,可以使用极性溶剂。这些单组分溶剂特别适用于乳液、天然油/脂肪和混合杂质。

清洁程序

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干洗

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不使用液体试剂的清洁通常用作中间或预清洁步骤。它用于去除可能干扰后续过程的污染物,例如安装轴承支架或阀座。

在干洗法中,使用真空或压缩空气去除工件上粘附的污染物。该过程旨在去除碎屑、油或乳液,而无需冲洗工件。

使用压缩空气方法,污染物被吹离表面。在真空清洁技术版本中,污染物会被立式真空突然吸走。这两种方法的优点是没有热量传入工件,因此不需要干燥和冷却。因此,该工艺可以轻松集成到任何机械生产线中,作为一种经济高效的工艺。

高压清洗和去毛刺

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高压水清洗通常在约300-700 巴。不用说,高于和低于这些压力的应用也存在,但在此不再详述。

可能需要高压清洁和/或高压去毛刺,以安全去除机床机械加工过程中可能出现的毛刺。大约 300 bar 的压力应用于铝制零件,而高达 700 bar 的压力应用于钢制零件或铸件。

高压清洗或高压去毛刺可去除关键区域松散粘附的毛刺并将其冲走。在此压力下无法去除的毛刺称为根毛刺。高压清洗或高压去毛刺的另一个应用是去除铸件上的砂渣。

高压清洗也可以在较低的压力下进行。目的是去除和冲洗工件表面的顽固污染物(例如,积碳、焊接残留物或水垢)。使用的压力很大程度上取决于污染的类型,通常通过测试来确定。

注水冲洗 (IFW)

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几乎所有清洗系统都使用注水冲洗,其中被碎屑和油或乳液严重污染的零件需要预清洗。该操作的目的是在第一步中去除大部分粘附的污染物。

通常选择注水冲洗作为整个过程的第一步。它是使用通用的,即相对于零件的非目标喷嘴阵列来执行的。

水流施加在 3 到 15 巴之间的压力下。这是通过分流或固体喷嘴进行的。实现的高体积流量,结合水下喷嘴的布置,即使对于最复杂的工件也能确保出色的腔穿透性。

浸泡清洗

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具有复杂几何形状的工件,如盲孔和咬边,通常采用浸渍法清洗。与主要使用水基试剂进行的喷淋清洗相比,使用溶剂进行浸渍清洗是成功的。

当工件浸入清洗槽中时,附着在其表面的污垢主要是通过介质的化学清洗作用去除的。根据应用的不同,可以添加超声波或注入泛滥洗涤阶段以增强清洁性能。

层流

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外壳盖上使用层流盒,以在系统“最清洁”区域的空气中尽可能减少颗粒。盒子通常安装在最后一个提升水槽到烘干机和卸载位置,以确保最高的零件清洁度。层流箱是洁净室应用的典型元素,允许清洁设备直接“对接”到洁净室。

抬出

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使用 DI 冲洗将组件从最后一个最干净的水槽中慢慢“拉出”。水利用表面张力将零件尽可能干燥地从介质中排出。在此过程中,去离子水必须绝对“不含气体”,并且颗粒含量尽可能低。在许多行业中,尤其是在精密光学领域,提升是系统的必要组成部分。

振荡

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当产品浸入介质中时,振荡是提升部件的同时确保部件上的最佳液体交换。此外,在振荡过程中,粒子会从组件表面被扫走。

蒸汽脱脂

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蒸汽脱脂发生在氯化或非卤化碳氢化合物清洁系统的封闭工作室内。它适用于从轻微污染的组件中去除许多污染物,包括油、油脂和乳液。

溶剂被加热到沸点,产生的溶剂蒸气被引导到要清洁的部件上。热蒸汽和冷组件之间的温差使工件表面的溶剂冷凝,从而导致纯溶剂冷凝产生冲洗作用。

喷淋清洗

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喷淋清洗是大多数清洗系统都采用的经典工艺。喷雾射流的动能改善了所用清洁化学品的作用,从工件表面去除污染物。

大多数工业清洁系统都使用喷雾清洁。一般或精确应用在 2 到 20 巴的压力下进行。在此范围之上,该过程通常被称为高压清洁,但从一个到另一个的过渡是流体。

清洁结果取决于喷嘴对准被清洁表面的准确程度。对于精确的流体应用尤其如此。清洁深孔或螺纹盲孔需要有针对性地应用流体。零件和喷嘴之间的相对运动可以改善结果。

当谈到达到特别高的清洁标准时,也可以使用一般的喷涂工艺作为清洁工艺的最后一步。任何仍然粘附在表面上的小而顽固的颗粒都将被冲走。

超声波清洗

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超声波清洁是一种可以达到无与伦比的清洁度的方法。

要清洁的部件在特定的清洁液中进行声波处理。超声波发生器安装在清洗槽的侧壁或底部。

超声波清洗的清洁作用基于空化效应:振动会在流体中产生微小的空化气泡,这些气泡会坍塌,产生强大的电流和湍流,将污染物颗粒从要清洁的部件上“炸开”。对于清洁的有效性,规则是频率越低,空化气泡越大,释放的能量水平越高。

例如,超声波清洗用于精密机械、电气和电子组装以及电镀处理之前。

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